公司:無錫臺銘環(huán)?萍加邢薰
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全自動(dòng)全封閉導(dǎo)管超聲波酸洗設(shè)備用于衛(wèi)星導(dǎo)管及零件全自動(dòng)超聲波酸洗,該設(shè)備由6個(gè)工位組成,可編程全自動(dòng)清洗,機(jī)械手臂可上下擺動(dòng)。工件先在準(zhǔn)備上 料工位裝入酸洗籃,由全自動(dòng)機(jī)械臂將工件依次經(jīng)過除油、噴淋漂洗、酸洗、噴淋漂洗、超聲水漂洗和真空干燥。每道工序都要求PLC自動(dòng)控制。經(jīng)輸送至出料端后由操作者將工件取下,轉(zhuǎn)入下道工序即可。
一、設(shè)備描述:
全自動(dòng)全封閉導(dǎo)管自動(dòng)酸洗設(shè)備清洗過程由三菱PLC及工控機(jī)控制,設(shè)備由6個(gè)工位組成;(每個(gè)工位具有單獨(dú)設(shè)定時(shí)間及任意工位選擇功能)分別為1個(gè) 超聲波堿洗槽、1個(gè)噴淋槽、1個(gè)酸洗槽、1個(gè)噴淋槽、1個(gè)超聲波槽、1個(gè)真空干槽及兩套上下料機(jī)構(gòu)組成;本機(jī)清洗過程為全自動(dòng),人工操作簡單,只需 操作者將裝有工件的洗籃放到上料機(jī)構(gòu)工位,單臂機(jī)械手自動(dòng)將洗籃依次送入各工序段,對工件逐次進(jìn)行超聲波堿洗、噴淋漂洗、酸洗、噴淋清洗、超 聲波清洗、真空干燥等處理后,將處理好的工件自動(dòng)下放到下料機(jī)構(gòu)上,由人工將其卸下即完成整個(gè)清洗過程。每道工序都由PLC自動(dòng)控制,本設(shè)備具 有清洗速度快、生產(chǎn)效率高、清洗效果好、環(huán)保程度高,使用方便等特點(diǎn),本設(shè)備還具有外形美觀,結(jié)構(gòu)合理,是現(xiàn)代化生產(chǎn)的必備設(shè)備之一。

全自動(dòng)導(dǎo)管超聲波酸洗設(shè)備正面
二、清洗對象:
鈦合金導(dǎo)管零件氬弧焊接或電子束焊前的酸洗。

全自動(dòng)導(dǎo)管超聲波酸洗設(shè)備側(cè)面
三、輸送形式:
重載不銹鋼材質(zhì)鏈條+內(nèi)嵌履帶;輸送載荷:200公斤/米/雙通道。

全自動(dòng)導(dǎo)管超聲波酸洗設(shè)備SMC氣缸缸蓋
四、清洗工藝:
人工上料→超聲波清洗→噴淋漂洗→酸洗→噴淋漂洗→超聲波漂洗→熱風(fēng)干燥→下料。

全自動(dòng)導(dǎo)管超聲波酸洗設(shè)備內(nèi)部
五、設(shè)備特點(diǎn):1.采用原裝進(jìn)口不銹鋼板316L材料及原裝進(jìn)口PP材料制作。
2.配置臺灣"研華"工控機(jī)及進(jìn)口PLC及溫度模塊。
3.電機(jī)選用德國SWE品牌、氣動(dòng)原件全部選用日本SMC品牌。
4.噴淋水泵選用丹麥"格蘭富"變頻水泵。
5.超聲波振板選用原裝進(jìn)口日本本多"HONDA"振板。
6.底盤外框架全部采用不銹鋼316型材制作。
7.清洗藍(lán)全部鍍鐵氟龍防止工件被劃傷。

全自動(dòng)導(dǎo)管超聲波酸洗設(shè)備龍門單臂機(jī)械手
六、參考價(jià)格:
我們可以就不同的產(chǎn)品、不同的清洗要求,最終設(shè)計(jì)技術(shù)方案不一致,全自動(dòng)全封閉導(dǎo)管自動(dòng)酸洗設(shè)備參考價(jià)格約220萬~280萬元。
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